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Cette page est une traduction. Les devis, les questions techniques et les échanges de projet se font en anglais.

Alliage de cuivre CuCrZr en LPBF

Impression 3D en CuCrZr pour les pièces conductrices qui supportent aussi des charges

Le CuCrZr est un bon candidat lorsqu’une pièce en cuivre FA a besoin d’une conductivité thermique ou électrique utile avec des parois, raccords, filetages, ailettes, limites de pression ou interfaces serrées plus résistants. Les propriétés à l’état fini dépendent de la gamme qualifiée d’impression et de traitement thermique.

Revue technique avant devis · NDA sur demande · réponse sous 2 jours ouvrés

En bref

Utilisez le CuCrZr lorsque la stabilité mécanique fait partie de la fonction thermique ou électrique. Ne le choisissez pas sur le seul nom de l’alliage : définissez la norme matière, l’état de traitement thermique, la preuve de conductivité ou de résistance, l’ordre d’usinage et les essais de réception nécessaires pour la pièce finie.

Champ d’application

Pièces et problèmes techniques couverts

Pièces thermiques sous pression

Plaques froides, échangeurs, collecteurs et blocs de refroidissement avec passages internes, raccords usinés, portées d’étanchéité et exigences d’épreuve.

Inducteurs et conducteurs

Pièces conductrices avec refroidissement intégré, géométrie reproductible, plages de connexion, charges locales et exigences de manipulation.

Inserts à refroidissement conforme

Inserts d’outillage dont les canaux approchent un point chaud alors que la face d’empreinte, les références de montage et la limite de pression exigent de la stabilité.

Pièces aéronautiques et semi-conducteurs

Structures thermiques et pièces d’équipement à forte valeur exigeant un état matière maîtrisé, des canaux propres, de l’usinage et un contrôle documenté.

Procédé de fabrication

N’imprimer que lorsque la géométrie apporte une valeur mesurable

La fabrication additive cuivre est un bon candidat lorsque

  • La pièce a besoin de canaux internes, d’un routage compact ou d’une intégration que les outils conventionnels ne réalisent pas proprement.
  • Raccords, filetages, parois minces, ailettes ou faces serrées exigent plus de résistance que le cuivre pur n’en offre confortablement.
  • La pression, la manipulation, les cycles thermiques ou les montages répétés font partie des exigences de service.
  • Une gamme maîtrisée de traitement thermique et d’éprouvettes témoins peut être intégrée à la qualification.

Un procédé conventionnel est généralement préférable lorsque

  • La géométrie est un bloc, une plaque, un insert ou un conducteur usiné simple aux éléments accessibles.
  • La conductivité maximale vaut plus qu’une réserve mécanique supplémentaire et les charges sont maîtrisées.
  • L’état d’alliage ou la preuve de propriétés demandés ne correspondent à aucun procédé fournisseur qualifié.
  • L’économie de grande série favorise des pièces en alliage de cuivre corroyées, forgées, percées, brasées ou fabriquées de façon conventionnelle.

Données techniques

Données qui influencent la faisabilité, le coût et le délai

Donnée de la demandePourquoi elle compte
Désignation et état de l’alliageIndiquez C18150, CW106C, CuCrZr, CuCr1Zr ou les règles d’équivalence fournisseur, et si l’état final après traitement thermique doit être documenté.
Preuve de conductivité et de résistanceDéfinissez les valeurs requises, les unités, la méthode d’essai, l’emplacement des éprouvettes, les éprouvettes témoins, la dureté ou la preuve au niveau de la pièce.
Séquence de traitement thermiqueDétente, mise en solution, vieillissement, brasage, étuvage après revêtement et température de service peuvent modifier la résistance, la conductivité et la déformation.
Interfaces critiquesIdentifiez raccords, filetages, joints, faces de serrage, surfaces d’empreinte, plages électriques, éléments de référence et la surépaisseur d’usinage nécessaire autour d’eux.
Pression et périmètre de contrôlePour les canaux internes : pressions de service et d’épreuve, critères d’étanchéité, preuve par tomographie ou débit, nettoyage, séchage et dossier de premier article.

Maîtrise des risques

Risques à lever avant le devis

État de traitement thermique non spécifié

Une mention CuCrZr sans état final ne définit ni la résistance, ni la conductivité, ni la dureté, ni la déformation, ni les preuves de réception.

Usinage final avant le traitement thermique

L’ordre d’usinage doit tenir compte de la détente et du vieillissement pour que portées d’étanchéité, références et faces de contact soient réceptionnées à l’état final.

Valeurs d’éprouvettes prises pour celles de la pièce

Les éprouvettes témoins aident à maîtriser le procédé, mais la géométrie locale des parois, l’orientation, l’historique thermique et la finition peuvent encore affecter la pièce.

La résistance matière masque le risque des canaux

Un alliage plus résistant ne règle ni la poudre piégée, ni les branches inaccessibles, ni une perte de charge excessive, ni les fuites, ni des preuves de nettoyage insuffisantes.

Devis

Assez de détails pour un devis utile

Un fichier STEP lance la revue géométrique. Les conditions de service et les critères de réception ancrent le devis dans la pièce finie plutôt que dans des hypothèses non vérifiées.

  • STEP ou CAO native et plan maîtrisé
  • Quantité et délai visé
  • Désignation de l’alliage et équivalents acceptés
  • Traitement thermique et état matière final
  • Preuve de conductivité, de résistance ou de dureté
  • Faces usinées, raccords, filetages et surépaisseurs
  • Pression, débit, étanchéité ou charges de service
  • Dossier tomographie, MMT, nettoyage et essais

Commencer par la pièce

Envoyez le plan et les exigences qui comptent

La CAO peut suivre. NDA sur demande ; réponse sous 2 jours ouvrés. Vous préférez l’e-mail ? Envoyer la description du projet.

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