Ingénierie et DfAM
Revue de la géométrie, des canaux internes, de la gamme matière, des supports, du dépoudrage, des références et du risque de réception.
Cette page est une traduction. Les devis, les questions techniques et les échanges de projet se font en anglais.
Fabrication additive cuivre | Suzhou, Chine
Impression 3D cuivre pour pièces fonctionnelles
Nous fabriquons des pièces en cuivre pur et en alliages de cuivre à partir de votre CAO, avec un support technique en DFM, analyse thermique et fluidique et itérations de conception. Envoyez la CAO ou un cahier des charges thermique pour une revue technique et un devis cadré.
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DFM et support à la conception thermique Cuivre pur et alliages de cuivre Prototypes et séries NDA sur demande · réponse sous 2 jours ouvrés
Procédé
LPBF au laser vert
Matériaux
Cu pur · CuCrZr
Livrable
Pièces contrôlées
Service
Production en FA cuivre
Périmètre
Imprimer · usiner · contrôler
Départ
Revue de CAO ou de cahier des charges thermique
01 | Qui nous sommes
Un service de FA cuivre centré sur la pièce finie
COPPER 3DP est le service de fabrication additive cuivre de Suzhou Como Precision Materials Co., Ltd. Nous examinons le plan, fabriquons la pièce, réalisons les opérations en aval et fournissons les preuves de contrôle convenues.
La discussion technique reste centrée sur la pièce : fonction, géométrie, état matière, opérations en aval, preuves de réception, quantité et délai.
Envoyer votre planLPBF au laser vert
Production de pièces en cuivre pur et en alliages de cuivre sur une plateforme adaptée à la géométrie.
Finition et usinage
Définition du traitement thermique, du retrait des supports, des usinages CNC, des faces d’étanchéité, des filetages, du polissage ou du revêtement.
Contrôle et livraison
Accord sur les exigences dimensionnelles, de tomographie, de pression, d’étanchéité, de débit, de conductivité, de surface et de documentation.
02 | Ce que nous fabriquons
Pièces fonctionnelles en cuivre pour la chaleur, le courant, les fluides et l’outillage
Nous fabriquons prototypes et pièces de série lorsque des canaux internes, une surface d’échange compacte, des chemins de courant mis en forme ou le regroupement de pièces rendent la fabrication conventionnelle inefficace.
Gestion thermique
Plaques froides, échangeurs compacts, dissipateurs, blocs de refroidissement et collecteurs intégrés.
Refroidissement des semi-conducteurs
Plaques de refroidissement, diffuseurs de chaleur, collecteurs compacts et matériel pour l’électronique de puissance.
Électrique et induction
Inducteurs, barres omnibus, électrodes, chemins de courant mis en forme et composants à fort courant.
RF et vide
Guides d’ondes, cavités RF, structures conductrices et matériel en cuivre exposé au vide.
Fluides et buses
Buses, injecteurs, collecteurs, répartiteurs de débit et pièces à canaux de refroidissement intégrés.
Outillage et matériel à haute température
Inserts à refroidissement conforme, outillage thermique et structures en alliage de cuivre pour environnements exigeants.
03 | Support à la conception thermique
Des exigences thermiques au matériel de refroidissement en cuivre fabricable
Un projet peut partir d’une CAO finalisée ou de la charge thermique, des limites de température, du fluide, des objectifs de débit ou de perte de charge, de l’enveloppe disponible et des interfaces. Nous transformons ces données en une gamme cadrée de conception, de fabrication et de validation.
La géométrie retenue est propre à chaque projet. Plus de surface ne signifie pas automatiquement un meilleur refroidissement une fois prises en compte la perte de charge, la répartition du débit, la nettoyabilité et l’imprimabilité.
Consultez la démarche complète de conception et de validation thermique, ou poursuivez avec les pages plaques froides en cuivre et échangeurs de chaleur en cuivre.
- 01
Définir les conditions
Recenser les sources de chaleur, le cycle de service, les limites de température, le fluide, les limites de débit ou de pression, l’enveloppe et les interfaces.
- 02
Comparer les architectures
Évaluer canaux, ailettes ou microcanaux, impact de jet, collecteurs et structures issues de la topologie au regard des contraintes.
- 03
Itérer la conception
Équilibrer réponse thermique, uniformité, perte de charge, résistance, dépoudrage, usinage et accès au contrôle.
- 04
Préparer la validation
Définir le périmètre CAO et plan convenu, la gamme de fabrication, le plan de prototype et les preuves de simulation ou d’essai incluses.
Architecture, reconstruction et preuves
Trois étapes avant de figer la géométrie de refroidissement
La fabrication additive métal élargit l’espace de conception des surfaces, ailettes et canaux. Sa valeur n’apparaît que si le concept thermique peut être simulé dans des conditions définies, reconstruit en géométrie fabricable et rattaché à un plan de validation convenu.
Étude de référence | champ d’écoulement
Présélectionner l’architecture d’écoulement
Un chemin issu de la topologie est un concept, pas une garantie. Comparez la couverture du débit, la vitesse locale et la perte de charge avec le fluide et les conditions aux limites convenus.
Étude de référence | reconstruction du modèle
Reconstruire une géométrie de canaux exploitable
Convertir le résultat d’optimisation en passages continus avec des parois réalistes, des sorties de poudre, des transitions vers les raccords, des surépaisseurs d’usinage et un accès au contrôle.
Étude de référence | impression physique
Planifier les preuves de fabrication
Utiliser l’impression physique pour examiner la continuité des détails, l’accès aux canaux, l’état des arêtes, le nettoyage ou le dépoudrage, et les contrôles dimensionnels, de débit, d’étanchéité ou thermiques nécessaires avant de figer la conception.
Deux points de départ valables
Apportez la CAO ou les conditions aux limites thermiques
Une CAO existante passe en revue DfAM et de production. Un cahier des charges thermique commence par le développement de concept avant de convenir de la gamme de prototype. Les objectifs de performance restent liés aux données convenues et à une validation propre au projet.
Données de conception utiles
- Charge thermique, répartition des sources et cycle de service
- Objectif de température ou de résistance thermique
- Fluide, conditions d’entrée, limites de débit et de pression
- Enveloppe, raccords, interfaces et pression de service
- Matériau souhaité, quantité et besoins de validation
04 | Capacité de production
LPBF au laser vert adaptée à votre plan
Le plan détermine la gamme matière, la classe de fabrication, l’orientation, les supports, la stratégie de dépoudrage et les opérations en aval. Le devis consigne la gamme retenue pour la pièce.
Procédé laser
Laser vert 532 nm
Gamme de procédé pour le cuivre réfléchissant et ses alliages.
Classes de fabrication
5 plages de volumes
Du développement compact à la production grand format.
Plus grande classe
660 × 660 × 1300 mm
L’adéquation finale dépend toujours de l’orientation, des supports et de l’accès.
Matériaux mis en œuvre
Des matériaux choisis selon l’exigence sur la pièce finie
Conductivité, résistance, température, traitement thermique, état final et méthode de réception sont examinés ensemble. Le choix de la poudre n’est qu’une donnée de la gamme de fabrication de la pièce finie.
Faire vérifier votre matériau et votre pièce
Cuivre pur
Choisi lorsque la conductivité thermique ou électrique est le premier critère de conception.
CuCrZr / CuCr1Zr
Choisi lorsque la conductivité doit être équilibrée avec la résistance et la stabilité thermique.
CuCrNb
Étudié pour des alliages de cuivre spécifiques à une application et des exigences à haute température.
Capacité de fabrication
Capacité de fabrication, des pièces compactes au grand format
La classe de fabrication finale est confirmée après examen de la taille de la pièce, du matériau, de la géométrie, de la quantité et des exigences de production du moment.
- Compact
- Ø100 × 100 mm
- Précision
- 160 × 160 × 200 mm
- Format moyen
- 350 × 350 × 500 mm
- Multilaser
- 400 × 400 × 400 mm
- Grand format
- 660 × 660 × 1300 mm
05 | Notre méthode
Une seule gamme, des exigences à la pièce livrée
Le procédé est figé sur les données, le plan et les critères de réception convenus, afin que conception, impression, post-traitement, contrôle et devis décrivent le même livrable.
- 01
Définir l’exigence
Envoyez la CAO ou, pour un travail de conception thermique, les exigences de service déterminantes, l’enveloppe, les interfaces, la quantité et les besoins de réception.
- 02
Figer la gamme
Pour les projets de conception thermique cadrés, nous développons et itérons la géométrie de refroidissement avant de fixer le matériau, le DfAM, la finition et la gamme d’essais.
- 03
Imprimer et finir
La pièce passe par la LPBF au laser vert, le retrait des supports, le traitement thermique, l’usinage CNC et la finition spécifiée.
- 04
Contrôler et livrer
Les preuves de contrôle sont établies selon le périmètre convenu avant l’emballage et la livraison internationale.
Revue technique
Commencez par la CAO ou un cahier des charges thermique clair
Ajoutez la quantité, le délai visé, la charge thermique ou les conditions de service, et les exigences non négociables.
06 | Pièces et applications
Une géométrie cuivre conçue pour la fonction
Ces formes de pièces montrent où la LPBF cuivre est la plus utile : structures thermiques compactes, éléments d’écoulement intégrés, chemins de courant mis en forme et géométries qui suppriment des jonctions ou des étapes d’assemblage.
Structures d’échange thermique
Surface dense, chemins d’écoulement compacts et cœurs thermiques monoblocs.
Induction et chemins conducteurs
Refroidissement intégré, chemins de courant mis en forme et géométrie d’inducteur répétable.
Buses et matériel fluidique
Passages internes, corps regroupés et géométrie orientée vers le flux thermique.
Ailettes, treillis et fonctions intégrées
Une géométrie qui combine fonctions thermiques, structurelles et fluidiques en moins de pièces.
07 | Démarrer un projet
Envoyez la CAO ou les exigences thermiques pour revue technique
Transmettez ce qui est déjà connu. Si la CAO n’existe pas encore, indiquez la charge thermique, la température visée, le fluide, les limites de débit ou de pression, l’enveloppe disponible et les interfaces. Quantité, matériau souhaité, contrôle et délai visé nous aident à vous répondre avec un périmètre clair.
Ce que vous recevez
Vérification de la gamme
Nous confirmons si la LPBF est la bonne gamme pour la pièce, et le disons lorsque l’usinage CNC, le taillage d’ailettes ou le cuivre brasé est le meilleur choix.
Retour DFM
Les problèmes de parois, canaux, ailettes, supports, dépoudrage, surépaisseurs d’usinage et accès au contrôle sont signalés avant le chiffrage.
Devis cadré
Gamme matière, traitement thermique, usinage, finition, contrôle et périmètre de livraison, ou questions ciblées si des données manquent.
Demande de devis sécurisée
Lancez votre demande en fabrication additive cuivre
Dites-nous ce que la pièce doit faire. Commencez par vos coordonnées et une brève description ; la CAO et les autres détails du projet sont facultatifs.
- Réponse : nous répondons sous 2 jours ouvrés.
- Confidentialité : nous pouvons signer votre accord de confidentialité (NDA) avant que vous partagiez la CAO. Mentionnez-le dans la description et envoyez d’abord vos coordonnées.
- Fichiers utiles : STEP/STP, X_T/X_B, IGES, STL ou plans PDF.
- Limite de téléversement : jusqu’à 3 fichiers, 5 Mo chacun, 8 Mo au total.
- Projets sensibles : n’envoyez pas de données soumises au contrôle des exportations, classifiées ou restreintes avant qu’un accord de traitement approuvé soit en place.
- Langue : Vous pouvez écrire en français ou en anglais. Les devis et les questions techniques vous seront adressés en anglais.
Vous préférez ne pas utiliser le formulaire ?
Demande envoyée
Votre projet est prêt pour la revue technique
Une référence s’affiche ci-dessous. Conservez-la pour le suivi. Nous répondons sous 2 jours ouvrés depuis info@szcomo.com.
Par e-mail
Modèle d’e-mail facultatif (en anglais)
Copiez ce modèle dans votre propre e-mail si cela vous aide. Il est en anglais pour que notre équipe d’ingénierie puisse répondre directement. Envoyez le plan et ce que vous savez ; laissez vides les champs inconnus.
Subject: Copper 3D printing RFQ - [part name]
Hello COPPER 3DP,
Please review the attached CAD/drawings for quotation.
Part/application:
Attached files:
Quantity:
Material preference, if known:
Target lead time:
Critical dimensions or surfaces:
Operating conditions:
Inspection or test requirements:
Post-processing expected:
Notes:
Best regards,