Engineering und DfAM
Prüfung von Geometrie, inneren Kanälen, Werkstoffweg, Stützen, Pulverentfernung, Bezügen und Abnahmerisiko.
Diese Seite ist eine Übersetzung. Angebote, technische Rückfragen und Projektkommunikation erfolgen auf Englisch.
Additive Fertigung von Kupfer | Suzhou, China
Kupfer 3D-Druck für funktionale Bauteile
Wir fertigen Bauteile aus Reinkupfer und Kupferlegierungen nach Ihrem CAD, mit Engineering-Support für DFM, Thermik- und Strömungsanalyse und Konstruktionsiterationen. Senden Sie CAD oder eine thermische Aufgabenbeschreibung für eine technische Prüfung und ein abgegrenztes Angebot.
Lieber per E-Mail?
DFM und thermische Auslegung Reinkupfer und Kupferlegierungen Prototyp und Serie NDA auf Anfrage · Antwort innerhalb von 2 Werktagen
Verfahren
Grünlaser-LPBF
Werkstoffe
Rein-Cu · CuCrZr
Ergebnis
Geprüfte Bauteile
Leistung
Fertigung in Kupfer-AM
Umfang
Drucken · bearbeiten · prüfen
Start
Prüfung von CAD oder Thermik-Anforderungen
01 | Wer wir sind
Ein Kupfer-AM-Service, ausgerichtet auf fertige Bauteile
COPPER 3DP ist der Service für additive Kupferfertigung der Suzhou Como Precision Materials Co., Ltd. Wir prüfen die Zeichnung, fertigen das Bauteil, führen die nachgelagerten Arbeitsschritte aus und liefern die vereinbarten Prüfnachweise.
Die technische Abstimmung bleibt beim Bauteil: Funktion, Geometrie, Werkstoffzustand, nachgelagerte Schritte, Abnahmenachweise, Stückzahl und Termin.
Zeichnung sendenGrünlaser-LPBF
Fertigung von Bauteilen aus Reinkupfer und Kupferlegierungen auf einer zur Geometrie passenden Plattform.
Nachbearbeitung und Zerspanung
Festlegung von Wärmebehandlung, Stützenentfernung, CNC-Merkmalen, Dichtflächen, Gewinden, Polieren oder Beschichtung.
Prüfung und Lieferung
Vereinbarung von Anforderungen an Maße, CT, Druck, Dichtheit, Durchfluss, Leitfähigkeit, Oberfläche und Dokumentation.
02 | Was wir fertigen
Funktionale Kupferbauteile für Wärme, Strom, Strömung und Werkzeugbau
Wir fertigen Prototypen und Serienteile, wenn innere Kanäle, kompakte Wärmeübertragungsflächen, geformte Strompfade oder die Zusammenfassung von Bauteilen die konventionelle Fertigung ineffizient machen.
Thermomanagement
Kühlplatten, kompakte Wärmetauscher, Kühlkörper, Kühlblöcke und integrierte Verteiler.
Halbleiterkühlung
Kühlplatten, Wärmespreizer, kompakte Verteiler und Hardware für Leistungselektronik.
Elektrik und Induktion
Induktionsspulen, Stromschienen, Elektroden, geformte Strompfade und Hochstromkomponenten.
HF und Vakuum
Hohlleiter, HF-Kavitäten, leitfähige Strukturen und Kupferhardware für Vakuumanwendungen.
Strömungs- und Düsenhardware
Düsen, Injektoren, Verteiler, Strömungsverteiler und Bauteile mit integrierten Kühlkanälen.
Werkzeugbau und Hochtemperaturhardware
Konturnah gekühlte Einsätze, thermische Werkzeuge und Strukturen aus Kupferlegierungen für anspruchsvolle Umgebungen.
03 | Thermische Auslegung
Von thermischen Anforderungen zu fertigbarer Kühlhardware aus Kupfer
Ein Projekt kann mit fertigem CAD beginnen oder mit Wärmelast, Temperaturgrenzen, Kühlmittel, Durchfluss- oder Druckverlustzielen, verfügbarem Bauraum und Schnittstellen. Daraus entwickeln wir einen abgegrenzten Weg für Konstruktion, Fertigung und Validierung.
Die gewählte Geometrie ist projektspezifisch. Mehr Oberfläche bedeutet nicht automatisch bessere Kühlung, sobald Druckverlust, Strömungsverteilung, Reinigbarkeit und Druckbarkeit berücksichtigt werden.
Sehen Sie sich den vollständigen Ablauf für thermische Auslegung und Validierung an, oder wechseln Sie zu den Seiten für Kupfer-Kühlplatten und Kupfer-Wärmetauscher.
- 01
Bedingungen festlegen
Wärmequellen, Lastzyklus, Temperaturgrenzen, Kühlmittel, Durchfluss- oder Druckgrenzen, Bauraum und Schnittstellen erfassen.
- 02
Architekturen vergleichen
Kanäle, Rippen oder Mikrokanäle, Prallstrahlkühlung, Verteiler und topologiebasierte Strukturen an den Randbedingungen messen.
- 03
Konstruktion iterieren
Thermisches Verhalten, Gleichmäßigkeit, Druckverlust, Festigkeit, Pulverentfernung, Bearbeitung und Prüfzugang abwägen.
- 04
Validierung vorbereiten
Vereinbarten CAD- und Zeichnungsumfang, Fertigungsweg, Prototypplan sowie enthaltene Simulations- oder Prüfnachweise festlegen.
Architektur, Rekonstruktion und Nachweise
Drei Prüfschritte, bevor die Kühlgeometrie feststeht
Metall-AM erweitert den Gestaltungsraum für Oberflächen, Rippen und Kanäle. Der Nutzen entsteht erst, wenn das thermische Konzept unter definierten Bedingungen simuliert, als fertigbare Geometrie neu aufgebaut und mit einem vereinbarten Validierungsplan verknüpft werden kann.
Referenzstudie | Strömungsfeld
Strömungsarchitektur prüfen
Ein topologiebasierter Pfad ist ein Konzept, keine Garantie. Vergleichen Sie Strömungsabdeckung, lokale Geschwindigkeit und Druckverlust unter dem vereinbarten Kühlmittel und den Randbedingungen.
Referenzstudie | Modellrekonstruktion
Nutzbare Kanalgeometrie aufbauen
Das Optimierungsergebnis wird in durchgehende Kanäle mit praxistauglichen Wänden, Pulverauslässen, Anschlussübergängen, Bearbeitungszugaben und Prüfzugang übertragen.
Referenzstudie | Druckmuster
Fertigungsnachweise planen
Am gedruckten Muster werden Durchgängigkeit der Merkmale, Kanalzugang, Kantenzustände, Reinigung oder Pulverentfernung sowie die Maß-, Durchfluss-, Dichtheits- oder thermischen Prüfungen bewertet, die vor dem Einfrieren der Konstruktion nötig sind.
Zwei gültige Ausgangspunkte
Bringen Sie CAD oder die thermischen Randbedingungen mit
Vorhandenes CAD geht in die DfAM- und Fertigungsprüfung. Eine thermische Aufgabenbeschreibung beginnt mit der Konzeptentwicklung, bevor der Prototypweg vereinbart wird. Leistungsziele bleiben an vereinbarte Eingangsdaten und projektspezifische Validierung gebunden.
Hilfreiche Eingangsdaten
- Wärmelast, Verteilung der Wärmequellen und Lastzyklus
- Ziel für Temperatur oder Wärmewiderstand
- Kühlmittel, Eintrittsbedingungen, Durchfluss- und Druckgrenzen
- Bauraum, Anschlüsse, Schnittstellen und Betriebsdruck
- Werkstoffwunsch, Stückzahl und Validierungsbedarf
04 | Fertigungskapazität
Grünlaser-LPBF passend zu Ihrer Zeichnung
Die Zeichnung bestimmt Werkstoffweg, Bauraumklasse, Orientierung, Stützen, Strategie zur Pulverentfernung und nachgelagerte Arbeitsschritte. Das Angebot hält den für dieses Bauteil gewählten Weg fest.
Laserweg
532-nm-Grünlaser
Prozessweg für reflektierende Systeme aus Kupfer und Kupferlegierungen.
Bauraumklassen
5 Bauraumbereiche
Von kompakter Entwicklungsarbeit bis zur großformatigen Fertigung.
Größte Bauraumklasse
660 × 660 × 1300 mm
Ob ein Bauteil passt, hängt weiterhin von Orientierung, Stützen und Zugang ab.
Verarbeitete Werkstoffe
Werkstoffe nach der Anforderung an das fertige Bauteil
Leitfähigkeit, Festigkeit, Temperatur, Wärmebehandlung, Endzustand und Abnahmemethode werden gemeinsam bewertet. Die Pulverauswahl ist ein Baustein des Fertigungswegs für das fertige Bauteil.
Werkstoff und Bauteil prüfen lassen
Reinkupfer
Gewählt, wenn thermische oder elektrische Leitfähigkeit die wichtigste Auslegungsgröße ist.
CuCrZr / CuCr1Zr
Gewählt, wenn Leitfähigkeit mit Festigkeit und thermischer Stabilität abgewogen werden muss.
CuCrNb
Bewertet für anwendungsspezifische Kupferlegierungen und Anforderungen bei erhöhter Temperatur.
Baukapazität
Baukapazität von kompakten bis zu großformatigen Bauteilen
Die endgültige Bauraumklasse wird bestätigt, nachdem Bauteilgröße, Werkstoff, Geometrie, Stückzahl und aktuelle Fertigungsanforderungen geprüft sind.
- Kompakt
- Ø100 × 100 mm
- Präzision
- 160 × 160 × 200 mm
- Mittelformat
- 350 × 350 × 500 mm
- Multilaser
- 400 × 400 × 400 mm
- Großformat
- 660 × 660 × 1300 mm
05 | Wie wir arbeiten
Ein durchgängiger Weg von den Anforderungen zum gelieferten Bauteil
Der Ablauf wird an den vereinbarten Eingangsdaten, der Zeichnung und den Abnahmekriterien festgemacht, damit Konstruktion, Druck, Nachbearbeitung, Prüfung und Angebot dieselbe Leistung beschreiben.
- 01
Anforderung festlegen
Senden Sie CAD oder, bei Aufgaben der thermischen Auslegung, die maßgeblichen Betriebsanforderungen, den Bauraum, Schnittstellen, Stückzahl und Abnahmebedarf.
- 02
Weg festlegen
Bei abgegrenzten Projekten zur thermischen Auslegung entwickeln und iterieren wir die Kühlgeometrie, bevor Werkstoff, DfAM, Nachbearbeitung und Prüfweg feststehen.
- 03
Drucken und nachbearbeiten
Das Bauteil durchläuft Grünlaser-LPBF, Stützenentfernung, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und die festgelegte Veredelung.
- 04
Prüfen und liefern
Prüfnachweise werden gegen den vereinbarten Umfang erstellt, bevor verpackt und international geliefert wird.
Technische Prüfung
Beginnen Sie mit CAD oder einer klaren thermischen Aufgabenbeschreibung
Ergänzen Sie Stückzahl, Wunschtermin, Wärmelast oder Betriebsbedingungen und die Anforderungen, bei denen keine Kompromisse möglich sind.
06 | Bauteile und Anwendungen
Kupfergeometrie, ausgelegt auf die Aufgabe
Diese Bauteilformen zeigen, wo Kupfer-LPBF am nützlichsten ist: kompakte thermische Strukturen, integrierte Strömungsmerkmale, geformte Strompfade und Geometrien, die Fügestellen oder Montageschritte einsparen.
Wärmetauscherstrukturen
Dichte Oberfläche, kompakte Strömungswege und monolithische thermische Kerne.
Induktion und Leiterpfade
Integrierte Kühlung, geformte Strompfade und reproduzierbare Spulengeometrie.
Düsen und Strömungshardware
Innere Kanäle, zusammengefasste Grundkörper und auf den Wärmestrom ausgerichtete Geometrie.
Rippen, Gitter und integrierte Merkmale
Geometrie, die thermische, strukturelle und fluidische Funktionen in weniger Teilen vereint.
07 | Projekt starten
Senden Sie CAD oder thermische Anforderungen zur technischen Prüfung
Senden Sie, was bereits bekannt ist. Wenn noch kein CAD vorliegt, nennen Sie Wärmelast, Zieltemperatur, Kühlmittel, Durchfluss- oder Druckgrenzen, verfügbaren Bauraum und Schnittstellen. Stückzahl, Werkstoffwunsch, Prüfung und Wunschtermin helfen uns, einen klaren Umfang zurückzumelden.
Was Sie zurückbekommen
Prüfung des Fertigungswegs
Wir bestätigen, ob LPBF der richtige Weg für das Bauteil ist, und sagen es, wenn CNC-Bearbeitung, Schälen oder gelötetes Kupfer die bessere Wahl ist.
DFM-Rückmeldung
Probleme bei Wänden, Kanälen, Rippen, Stützen, Pulverentfernung, Bearbeitungszugaben und Prüfzugang werden vor der Preisbildung markiert.
Angebot mit festgelegtem Umfang
Werkstoffweg, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Veredelung, Prüfung und Lieferumfang – oder gezielte Rückfragen, wenn Angaben fehlen.
Sichere Anfrage
Starten Sie Ihre Kupfer-AM-Anfrage
Beschreiben Sie, was das Bauteil leisten muss. Beginnen Sie mit Ihren Kontaktdaten und einer kurzen Beschreibung; CAD und weitere Projektangaben sind optional.
- Antwort: wir antworten innerhalb von 2 Werktagen.
- Vertraulichkeit: wir können Ihre Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen, bevor Sie CAD teilen. Erwähnen Sie dies in der Beschreibung und senden Sie zuerst Ihre Kontaktdaten.
- Geeignete Dateien: STEP/STP, X_T/X_B, IGES, STL oder PDF-Zeichnungen.
- Upload-Grenze: bis zu 3 Dateien, je 5 MB, insgesamt 8 MB.
- Sensible Projekte: senden Sie keine exportkontrollierten, eingestuften oder beschränkten Daten, bevor eine abgestimmte Vereinbarung zur Datenhandhabung vorliegt.
- Sprache: Sie können auf Deutsch oder Englisch schreiben. Angebote und technische Rückfragen erhalten Sie auf Englisch.
Lieber ohne Formular?
Anfrage gesendet
Ihr Projekt liegt zur technischen Prüfung vor
Unten sehen Sie eine Referenz. Bewahren Sie sie für Rückfragen auf. Wir antworten innerhalb von 2 Werktagen von info@szcomo.com.
Per E-Mail
Optionale E-Mail-Vorlage (Englisch)
Kopieren Sie die Vorlage bei Bedarf in Ihre eigene E-Mail. Sie ist auf Englisch, damit unser Engineering-Team direkt antworten kann. Senden Sie die Zeichnung und was Sie wissen; unbekannte Felder können leer bleiben.
Subject: Copper 3D printing RFQ - [part name]
Hello COPPER 3DP,
Please review the attached CAD/drawings for quotation.
Part/application:
Attached files:
Quantity:
Material preference, if known:
Target lead time:
Critical dimensions or surfaces:
Operating conditions:
Inspection or test requirements:
Post-processing expected:
Notes:
Best regards,