Cette page est une traduction. Les devis, les questions techniques et les échanges de projet se font en anglais.
Capacités en fabrication additive cuivre
LPBF cuivre, de la CAO aumatériel contrôlé
Revue technique, DFM, analyse thermique et fluidique, LPBF au laser vert, traitement thermique, usinage, finition et contrôle pour composants thermiques, électriques, RF, sous vide, d’outillage et semi-conducteurs.
Les valeurs de plateforme ci-dessous sont des données publiées pour la classe de plateformes LPBF au laser vert. La capacité sur pièce finie est confirmée pour chaque plan et indiquée dans le devis avec la séquence de procédé et le plan de réception.
Référence plateforme
Plage publiée des plateformes LPBF cuivre au laser vert
Les valeurs publiées pour la classe de plateformes utilisée pour le cuivre donnent une plage de présélection pratique. La capacité finale dépend du matériau, de la géométrie, de l’orientation et des exigences de réception.
Comment lire les valeurs publiées des plateformes
Les valeurs de plateforme décrivent ce que la classe de machine peut faire dans ses propres conditions d’essai : longueur d’onde et puissance du laser, volume de fabrication, plage de couches et gaz de procédé. Elles aident à vérifier si une pièce convient au procédé.
Ce ne sont pas des spécifications de pièce finie. Densité, conductivité, épaisseur minimale de paroi et taille de canal, tolérance et état de surface sont confirmés pour l’alliage, la géométrie, l’orientation, le traitement thermique et l’usinage réels, puis indiqués dans le devis.
Ce que peut inclure un projet de fabrication additive cuivre
Le support technique et le périmètre de production sont construits autour du composant fini, et pas seulement de la pièce brute d’impression.
Revue des parois, canaux, ailettes, supports, dépoudrage, références et surépaisseurs d’usinage, avec propositions de modification lorsque la pièce n’est pas encore prête à imprimer.
Analyse du chemin thermique, de la répartition du débit et de la perte de charge dans des conditions aux limites convenues, pour comparer les concepts de refroidissement avant de figer la géométrie.
Cuivre pur, CuCrZr, CuCr1Zr et autres alliages de cuivre, selon les exigences de poudre, de procédé et de preuves.
Orientation de fabrication, supports, éprouvettes témoins, canaux internes, accès au dépoudrage et revue de la gamme de procédé.
Traitement thermique, usinage CNC, nettoyage, polissage, revêtement, filetages, faces d’étanchéité et interfaces de contact.
Contrôle dimensionnel, tomographie, essai de pression ou d’étanchéité, vérification du débit, rugosité, conductivité et documentation selon spécification.
Ingénierie avant devis
Figer la gamme avant de considérer le prix comme ferme
Démarche DFM pour canaux internes cachés (en anglais)
Examiner la topologie des canaux, le dépoudrage, l’usinage, le nettoyage, le contrôle et la maturité du devis en sept étapes.
Quand arrêter ou réorienter un devis LPBF (en anglais)
Distinguer les pièces prêtes à chiffrer des cas conditionnels, des reprises de conception et des procédés alternatifs.
Une gamme pratique de la géométrie à la réception
Définissez ce que la pièce doit faire, puis choisissez les étapes de fabrication et de preuve nécessaires pour la produire et la réceptionner.
1. Revue du plan et des exigences
La première décision consiste à savoir si la fabrication additive apporte assez de valeur pour justifier la gamme. Une géométrie cuivre simple peut être plus pertinente usinée, à ailettes taillées, fabriquée ou brasée.
Dossier géométrique
STEP, X_T, CAO native et plans des cotes critiques, faces de référence, raccords, portées d’étanchéité, plages de contact et surépaisseurs d’usinage.
Conditions de service
Charge thermique, fluide, pression, courant, bande RF, environnement sous vide, température de service et exigences de propreté le cas échéant.
Données commerciales
Quantités de prototypes et de série, délai visé, documentation, emballage et exigences d’export.
2. Gamme LPBF et plan de finition
Orientation, supports, élimination de la poudre, traitement thermique et usinage CNC sont planifiés comme une seule gamme, car le composant réceptionné est plus qu’une impression brute.
Fabrication et élimination de la poudre
Parois, canaux, surplombs, chemins d’évacuation, accès aux supports et risque de poudre piégée sont examinés avant le chiffrage.
État matière
Les gammes cuivre pur ou de la famille CuCrZr sont adaptées à la conductivité, à la charge mécanique, à la température et au traitement thermique.
Interfaces finies
Faces de référence, portées d’étanchéité, filetages, plages de contact, surfaces RF et masques de revêtement sont définis pour l’usinage ou la finition.
3. Contrôle adapté au risque de défaillance
Le contrôle se choisit selon la fonction de la pièce. Une limite de pression, un chemin de courant, une surface RF et un prototype courant n’exigent pas le même dossier de preuves.
Preuves dimensionnelles
Cotes critiques, planéité, position, filetages, géométrie d’étanchéité et relations entre références usinées peuvent être définies sur le plan.
Preuves internes et fluidiques
Tomographie, essai de pression, essai d’étanchéité à l’hélium ou par décroissance de pression, vérification du débit et preuves de nettoyage peuvent être prévus si nécessaire.
Preuves matière et surface
Certificats matière, preuves de densité ou de conductivité, rugosité, revêtement et enregistrements de traitement thermique peuvent être discutés avant le devis.
Questions sur les capacités d’impression 3D cuivre
Ces réponses précisent ce que signifient, et ne signifient pas, les informations publiées sur les capacités.
Comment un projet d’impression 3D cuivre est-il produit ?
COPPER 3DP est exploité par Suzhou Como Precision Materials Co., Ltd. Une même équipe d’ingénierie gère chaque projet de la revue du plan à la livraison : DFM, gamme matière et de fabrication, production LPBF, traitement thermique, usinage, finition et contrôle sont planifiés selon le plan et les exigences de réception. Le devis indique le périmètre de production et de contrôle convenu.
Les valeurs d’équipement indiquées sont-elles des spécifications garanties ?
Non. Ce sont des valeurs publiées pour la classe de plateformes LPBF au laser vert, pas un devis ni une garantie inconditionnelle sur pièce finie. Les parois, canaux, tolérances, densité, conductivité, état de surface et délai atteignables dépendent de l’alliage, de la géométrie, de l’orientation, du jeu de paramètres, du traitement thermique, de l’usinage et du périmètre de contrôle.
Pouvez-vous aider avant que la conception soit figée ?
Oui. Un projet peut partir d’un cahier des charges thermique, d’un modèle de concept ou d’une conception conventionnelle à adapter à la LPBF. Le support technique peut inclure la revue DFM, l’implantation des canaux et ailettes, l’analyse thermique et fluidique, des itérations de conception et un plan de validation. Les livrables sont convenus pour chaque projet avant le début des travaux.
Quels matériaux cuivre peuvent être étudiés ?
Les gammes courantes comprennent le cuivre pur et les alliages cuivre-chrome-zirconium comme le CuCrZr ou le CuCr1Zr. La disponibilité finale du matériau, la spécification de la poudre, le traitement thermique et les preuves de propriétés sont confirmés lors du devis.
L’usinage et le contrôle peuvent-ils être inclus ?
Oui, si nécessaire. Les devis peuvent inclure un usinage défini, le traitement thermique, le nettoyage, le polissage ou le revêtement, le contrôle dimensionnel, les essais de pression et d’étanchéité, la vérification du débit, la tomographie et la documentation matière selon le plan et le plan de réception.
Envoyez le plan avant de choisir la gamme de production
Indiquez quantité, matériau souhaité, cotes critiques, conditions de service, finition et exigences de contrôle. Nous répondons par un devis cadré ou des questions ciblées.