Questa pagina è una traduzione. Offerte, domande tecniche e comunicazioni di progetto avvengono in inglese.
Capacità AM in rame
LPBF del rame, dal CAD all’hardware collaudato
Revisione tecnica, DFM, analisi termica e fluidodinamica, LPBF con laser verde, trattamento termico, lavorazione, finitura e controllo per componenti termici, elettrici, RF, per vuoto, per stampi e per semiconduttori.
I valori di piattaforma qui sotto sono dati pubblicati per la classe di piattaforme LPBF a laser verde. La capacità sul componente finito viene confermata per ogni disegno e indicata nell’offerta con la sequenza di processo e il piano di accettazione.
Riferimento di piattaforma
Intervallo pubblicato delle piattaforme LPBF per rame a laser verde
I valori pubblicati per la classe di piattaforme usata per il rame indicano un intervallo pratico di preselezione. La capacità finale dipende da materiale, geometria, orientamento e requisiti di accettazione.
Come leggere i valori pubblicati delle piattaforme
I valori di piattaforma descrivono cosa può fare la classe di macchina nelle proprie condizioni di prova: lunghezza d’onda e potenza del laser, volume di stampa, intervallo degli strati e gas di processo. Servono a valutare se un componente è adatto al processo.
Non sono specifiche del componente finito. Densità, conducibilità, spessore minimo di parete e dimensione dei canali, tolleranza e finitura superficiale vengono confermate per la lega, la geometria, l’orientamento, il trattamento termico e la lavorazione reali e indicate nell’offerta.
Cosa può includere un progetto di AM in rame
Il supporto tecnico e l’ambito produttivo sono costruiti attorno al componente finito, non solo al grezzo di stampa.
Revisione di pareti, canali, alette, supporti, depolverizzazione, riferimenti e sovrametalli, con proposte di modifica quando il componente non è ancora pronto per la stampa.
Analisi del percorso termico, della distribuzione del flusso e della perdita di carico in condizioni al contorno concordate, per confrontare i concetti di raffreddamento prima di congelare la geometria.
Rame puro, CuCrZr, CuCr1Zr e altre leghe di rame, in base ai requisiti di polvere, processo ed evidenze.
Orientamento di stampa, supporti, provini testimone, canali interni, accesso per la depolverizzazione e revisione del ciclo di processo.
Trattamento termico, lavorazione CNC, pulizia, lucidatura, rivestimento, filetti, superfici di tenuta e interfacce di contatto.
Controllo dimensionale, CT, prove di pressione o tenuta, verifiche di portata, rugosità, conducibilità e documentazione secondo specifica.
Ingegneria prima dell’offerta
Definire il ciclo prima di considerare il prezzo definitivo
Flusso DFM per canali interni nascosti (in inglese)
Verificare topologia dei canali, depolverizzazione, lavorazione, pulizia, controllo e maturità dell’offerta in sette passaggi.
Quando fermare o riorientare un’offerta LPBF (in inglese)
Separare i componenti pronti per l’offerta dai casi condizionati, da riprogettare o da produrre con altri processi.
Un percorso pratico dalla geometria all’accettazione
Definisci cosa deve fare il componente, poi scegli le fasi di produzione ed evidenza necessarie per realizzarlo e accettarlo.
1. Revisione del disegno e dei requisiti
La prima decisione è se la produzione additiva crea abbastanza valore da giustificare il ciclo. Una geometria semplice in rame può essere meglio lavorata, ad alette ricavate, fabbricata o brasata.
Pacchetto geometrico
STEP, X_T, CAD nativo e disegni di quote critiche, superfici di riferimento, attacchi, superfici di tenuta, piazzole di contatto e sovrametalli.
Condizioni di esercizio
Carico termico, fluido, pressione, corrente, banda RF, ambiente in vuoto, temperatura di esercizio e requisiti di pulizia, se applicabili.
Dati commerciali
Quantità di prototipi e di serie, data di consegna, documentazione, imballaggio e requisiti di esportazione.
2. Ciclo LPBF e piano di finitura
Orientamento, supporti, rimozione della polvere, trattamento termico e finitura CNC sono pianificati come un unico ciclo, perché il componente accettato è più di una stampa grezza.
Stampa e rimozione della polvere
Pareti, canali, sbalzi, percorsi di scarico, accesso ai supporti e rischio di polvere intrappolata vengono valutati prima della quotazione.
Stato del materiale
I cicli in rame puro o della famiglia CuCrZr vengono abbinati a conducibilità, carico meccanico, temperatura e trattamento termico.
Interfacce finite
Superfici di riferimento, superfici di tenuta, filetti, piazzole di contatto, superfici RF e mascherature del rivestimento vengono definite per lavorazione o finitura.
3. Controllo adeguato al rischio di guasto
Il controllo si sceglie in base alla funzione del componente. Un limite di pressione, un percorso di corrente, una superficie RF e un prototipo generico non richiedono lo stesso pacchetto di evidenze.
Evidenze dimensionali
Quote critiche, planarità, posizione, filetti, geometria di tenuta e relazioni tra riferimenti lavorati possono essere definiti a disegno.
Evidenze interne e fluidiche
Verifica CT, prova di pressione, prova di tenuta all’elio o a decadimento di pressione, verifiche di portata ed evidenze di pulizia possono essere previste dove necessario.
Evidenze su materiale e superficie
Certificati del materiale, evidenze di densità o conducibilità, rugosità, rivestimento e registrazioni del trattamento termico possono essere discussi prima dell’offerta.
Domande sulle capacità di stampa 3D in rame
Queste risposte chiariscono cosa significano, e cosa non significano, le informazioni pubblicate sulle capacità.
Come viene prodotto un progetto di stampa 3D in rame?
COPPER 3DP è gestita da Suzhou Como Precision Materials Co., Ltd. Un unico team di ingegneria segue ogni progetto dalla revisione del disegno alla consegna: DFM, ciclo del materiale e di stampa, produzione LPBF, trattamento termico, lavorazione, finitura e controllo vengono pianificati in base al disegno e ai requisiti di accettazione. L’offerta indica l’ambito di produzione e controllo concordato.
I valori delle apparecchiature indicati sono specifiche garantite del componente?
No. Sono valori pubblicati per la classe di piattaforme LPBF a laser verde, non un’offerta né una garanzia incondizionata sul componente finito. Pareti, canali, tolleranze, densità, conducibilità, finitura superficiale e tempi ottenibili dipendono da lega, geometria, orientamento, set di parametri, trattamento termico, lavorazione e ambito dei controlli.
Potete aiutare prima che il progetto sia definitivo?
Sì. Un progetto può partire da un brief termico, da un modello concettuale o da un progetto convenzionale da adattare alla LPBF. Il supporto tecnico può includere revisione DFM, layout di canali e alette, analisi termica e fluidodinamica, iterazioni di progetto e un piano di validazione. I risultati vengono concordati per ogni progetto prima dell’inizio dei lavori.
Quali materiali in rame si possono valutare?
I cicli tipici comprendono il rame puro e le leghe rame-cromo-zirconio come CuCrZr o CuCr1Zr. Disponibilità finale del materiale, specifica della polvere, trattamento termico ed evidenze delle proprietà vengono confermati in fase di offerta.
Lavorazione e controllo possono essere inclusi?
Sì, quando richiesti. Le offerte possono includere lavorazione definita, trattamento termico, pulizia, lucidatura o rivestimento, controllo dimensionale, prove di pressione e tenuta, verifiche di portata, verifica CT e documentazione del materiale secondo il disegno e il piano di accettazione.
Invia il disegno prima di scegliere il ciclo produttivo
Indica quantità, materiale preferito, quote critiche, condizioni di esercizio, finitura e requisiti di controllo. Risponderemo con un’offerta definita o domande mirate.